En tant que méthode de traitement courante dans l'industrie manufacturière moderne, la découpe laser rompt avec les méthodes de traitement traditionnelles et est largement utilisée dans diverses industries grâce à cette nouvelle technique de découpe, notamment la découpe laser à fibre.
Les utilisateurs de machines de découpe laser à fibre savent qu'elles nécessitent l'utilisation d'un gaz auxiliaire lors du processus de découpe. C'est pourquoi la question du gaz suscite autant d'intérêt.
Aujourd'hui, je vais vous parler du gaz utilisé pour la découpe au laser à fibre.
Pourquoi est-il nécessaire d'ajouter du gaz auxiliaire pendant le traitement ?
Avant de choisir le gaz auxiliaire, il est essentiel de comprendre son utilité et son rôle. D'après notre expérience : outre l'évacuation des scories de la fente coaxiale, l'utilisation d'un gaz auxiliaire permet de refroidir la surface de la pièce usinée, de réduire la zone affectée thermiquement, de refroidir la lentille de focalisation et d'empêcher les fumées de pénétrer dans le logement de la lentille, évitant ainsi sa contamination et sa surchauffe. De plus, certains gaz de coupe protègent le matériau de base. Le choix de la pression et du type de gaz a une incidence majeure sur le processus de coupe. Le type de gaz auxiliaire influe également sur les performances de coupe, notamment la vitesse et l'épaisseur de coupe.
Les gaz auxiliaires utilisables dans les machines de découpe laser sont principalement l'air, l'azote, l'oxygène et l'argon. Huazu Laser présente ci-dessous les utilisations et les caractéristiques des différents gaz auxiliaires.
1. Air
L'air peut être fourni directement par un compresseur, ce qui le rend très économique comparé à d'autres gaz. Bien que l'air contienne environ 20 % d'oxygène, son efficacité de coupe est bien inférieure à celle de l'oxygène pur, et sa capacité de coupe est comparable à celle de l'azote. Une fine pellicule d'oxyde se forme sur la surface de coupe, mais elle permet d'empêcher le décollement du revêtement. La face de coupe est jaune.
Les principaux matériaux applicables sont l'aluminium, les alliages d'aluminium, le cuivre inoxydable, le laiton, les tôles d'acier électroplaquées, les matériaux non métalliques, etc. Cependant, lorsque les exigences de qualité du produit de découpe sont élevées, l'aluminium, les alliages d'aluminium, l'acier inoxydable, etc. ne conviennent pas à l'air car celui-ci oxyde le matériau de base.
2. Azote
Lors de la découpe de certains métaux, l'oxygène forme une pellicule d'oxyde sur la surface de coupe. L'utilisation d'azote permet d'éviter la formation de cette pellicule sans oxydation. De ce fait, la pièce peut être soudée directement, appliquée facilement et présente une forte résistance à la corrosion. La face de coupe est blanche.
Les principales plaques applicables sont l'acier inoxydable, l'acier électroplaqué, le laiton, l'aluminium, l'alliage d'aluminium, etc.
3. Oxygène
Principalement utilisé pour la découpe laser de l'acier au carbone, ce procédé exploite la chaleur de la réaction d'oxydation pour améliorer considérablement l'efficacité de la découpe. Le film d'oxyde formé augmente le facteur d'absorption du spectre du faisceau par le matériau réfléchissant. La face de coupe est noire ou jaune foncé.
Principalement applicable à l'acier laminé, à l'acier laminé pour structures soudées, à l'acier au carbone pour structures mécaniques, aux tôles haute tension, aux tôles à outils, à l'acier inoxydable, à l'acier électroplaqué, au cuivre, aux alliages de cuivre, etc.
4. Argon
L'argon est un gaz inerte. Il est utilisé pour prévenir l'oxydation et la nitruration lors de la découpe laser. Il est également utilisé en soudage. Comparé à d'autres gaz de traitement, il est coûteux et augmente donc le prix. La surface de coupe est blanche.
Les principaux matériaux utilisés sont le titane, les alliages de titane, etc.
Dans le contexte mentionné ci-dessus, de nombreux gaz peuvent être utilisés de manière universelle. L'essentiel est de prendre en compte le coût de la découpe et les exigences relatives au produit. Par exemple, lors de la découpe de matériaux en acier inoxydable, si la qualité ou l'état de surface du produit n'est pas optimal (par exemple, si le produit découpé doit subir une peinture ou d'autres traitements), l'air peut être utilisé comme gaz de découpe, ce qui permet de réduire considérablement les coûts. En revanche, si le produit découpé est un produit fini ne nécessitant aucun traitement ultérieur, il est indispensable d'utiliser un gaz protecteur, comme c'est le cas pour les produits de transformation. Par conséquent, lors des opérations de découpe et de découpage, il est nécessaire de choisir le gaz en fonction des caractéristiques du produit.
Date de publication : 27 septembre 2024
