La machine de découpe laser a pour principal objectif la découpe et la gravure de haute précision et à grande vitesse de divers matériaux. Elle trouve de nombreuses applications dans le secteur de la fabrication industrielle. Elle permet de découper des tôles métalliques telles que l'acier inoxydable et les alliages d'aluminium, et de fournir des pièces de précision pour les industries automobile, aérospatiale, électronique, du bâtiment et autres.
De nombreux matériaux peuvent être découpés par une machine de découpe laser. Cette machine peut découper le métal, l'acrylique, etc., et trouve des applications dans différents secteurs industriels selon sa puissance.
Domaine d'application de la machine de découpe laser : peut découper une variété de tôles et de tubes métalliques, principalement adaptée à la découpe rapide de l'acier inoxydable, de l'acier au carbone, de l'acier au manganèse, des plaques de cuivre, des plaques d'aluminium, des plaques galvanisées, de diverses plaques d'alliage, des métaux rares et autres matériaux.
Fonction d'identification automatique, fonction de composition intelligente, fonction de copie rapide.
La découpe laser a généralement pour principales applications la découpe par vaporisation laser. Elle utilise un faisceau laser à haute densité d'énergie pour chauffer la pièce, ce qui provoque une élévation rapide de la température. Celle-ci atteint le point d'ébullition du matériau en un temps très court, et le matériau commence alors à se vaporiser. La vitesse d'éjection de cette vapeur est très élevée, et simultanément, une découpe est réalisée dans le matériau.
La machine de découpe laser à fibre est un équipement de traitement laser utilisé pour la découpe, la gravure et le poinçonnage de tôles métalliques. Elle utilise le faisceau émis par le laser pour irradier la surface de l'objet à traiter, libérant instantanément une grande quantité d'énergie et faisant fondre la partie irradiée de la pièce, permettant ainsi la découpe et le traitement.
Différence entre l'encoche découpée au laser et le micro-assemblage
1. L'encoche est identique au micro-joint. Le micro-joint est situé à l'avant. L'encoche est positionnée arbitrairement. L'étanchéité consiste à remplir l'encoche avec une ligne de déplacement.
2. L'encoche désigne une petite ouverture pratiquée sur le bord ou à un endroit précis du matériau, ce qui permet d'en améliorer l'esthétique et d'en faciliter la manipulation. La découpe laser associée à l'encoche est une technique de traitement de haute qualité, alliant esthétique et design.
3. L'utilisation de micro-joints permet d'éviter efficacement le soulèvement de la pièce dû à la déformation thermique de la plaque, d'améliorer la régularité de la découpe laser et la durée de vie de la buse de découpe et de l'anneau en céramique.
4. Surveillance du processus de découpe : Pendant la découpe, il est possible de surveiller le processus en observant la position de la tête de découpe par rapport au matériau, ainsi que la qualité du trait. Si nécessaire, les paramètres de découpe ou la distance focale peuvent être ajustés pour optimiser le résultat. Fin de la découpe : Une fois la découpe terminée, arrêtez la machine de découpe laser.
5. La largeur correspond à la largeur de la micro-connexion. L'intervalle entre les micro-connexions est l'espacement entre deux micro-connexions. Plus cet intervalle est élevé, plus le nombre de micro-connexions augmente. Dans les paramètres de micro-connexion du logiciel RadanCAD/CAM, vous pouvez choisir des micro-connexions d'angle ou des micro-connexions le long du bord de la pièce.
6. Mode d'emploi : Fusion des angles. Lors de la découpe d'un angle d'une tôle d'acier mince à vitesse réduite, le laser risque de faire fondre l'angle par surchauffe. Il est donc nécessaire de créer un petit rayon d'arrondi à l'angle afin de maintenir une vitesse de découpe élevée et d'éviter la surchauffe et la fusion de la tôle. Ceci permet d'obtenir une bonne qualité de découpe, de réduire le temps de découpe et d'améliorer la productivité.
Date de publication : 12 septembre 2024
