Les bavures lors de la découpe laser peuvent être attribuées à de multiples facteurs, notamment les paramètres de l'équipement, l'utilisation de gaz auxiliaire, les propriétés des matériaux et l'état de l'équipement. Voici une analyse détaillée de ces facteurs :
1. Paramètres d'équipement incorrects
Décalage de la position de mise au point du laser :
Le positionnement du faisceau laser est imprécis, ce qui empêche de concentrer efficacement l'énergie sur la pièce à usiner et, par conséquent, les scories générées pendant la découpe ne peuvent être efficacement évacuées, formant ainsi des bavures sur la surface de coupe.
Solution:Vérifiez la mise au point du faisceau laser et ajustez sa position en fonction du décalage afin de garantir que l'énergie soit précisément focalisée sur la pièce à usiner.
Vitesse de coupe inappropriée :
Une vitesse de coupe trop rapide ou trop lente peut provoquer des bavures. Si la vitesse est trop élevée, la surface du matériau risque d'être coupée avant sa fusion complète, formant ainsi des bavures ; si la vitesse est trop lente, la qualité de la surface de coupe peut être altérée et des bavures peuvent apparaître.
Solution:Ajustez la vitesse de coupe à une plage appropriée en fonction des propriétés du matériau et des exigences de coupe.
Puissance de sortie insuffisante :
Lorsque la puissance de sortie de la machine de découpe laser est insuffisante, le métal ne peut pas être vaporisé efficacement, ce qui entraîne la formation de résidus et de bavures.
Solution:Vérifiez que la puissance de sortie de la machine de découpe laser est normale. Si elle est insuffisante, l'équipement doit être réglé ou remplacé sans délai.
2. Utilisation incorrecte du gaz auxiliaire
La pureté du gaz ne suffit pas :
La pureté du gaz auxiliaire influe grandement sur la qualité de la coupe. Un gaz d'une pureté insuffisante ne permettra pas d'évacuer efficacement les scories et les fumées générées pendant la coupe, ce qui entraînera la formation de bavures.
Solution:Utilisez un gaz auxiliaire de haute pureté et assurez-vous que la pression du gaz est modérée.
Pression de gaz insuffisante :
Lorsque la pression du gaz est insuffisante, les scories et la fumée ne peuvent pas être efficacement évacuées, ce qui augmente la formation de bavures.
Solution:Vérifiez si la pression du gaz est suffisante. Si elle est insuffisante, il convient de la régler rapidement.
3. Influence des propriétés des matériaux
Surface du matériau irrégulière :
Si la surface du matériau présente des irrégularités telles que des convexités ou des concavités, le laser peut être perturbé pendant la découpe, ce qui entraîne une répartition inégale de l'énergie et des bavures.
Solution:Prétraiter le matériau avant la découpe, par exemple en le meulant et en le nivelant, afin de réduire l'impact des irrégularités sur la qualité de la coupe.
Différence de conductivité thermique des matériaux :
Les matériaux présentent des conductivités thermiques différentes, et leur absorption et conduction de l'énergie laser varient également. Ceci peut entraîner une répartition inégale de l'énergie lors de la découpe et la formation de bavures.
Solution:Ajustez les paramètres de découpe, tels que la puissance du laser et la vitesse de découpe, en fonction des caractéristiques de conductivité thermique du matériau.
4. Mauvais état du matériel
Vieillissement ou endommagement du matériel :
Les machines de découpe laser peuvent vieillir ou s'endommager après une utilisation prolongée, par exemple en raison de la contamination des composants optiques, du colmatage des buses, etc., ce qui affectera la qualité de la découpe et produira des bavures.
Solution:Assurez l'entretien régulier du matériel et remplacez à temps les pièces usées ou endommagées.
Instabilité des équipements :
Après un fonctionnement continu prolongé, l'équipement peut devenir instable, par exemple en provoquant des vibrations du faisceau laser, ce qui entraînera également des bavures.
Solution:Planifiez raisonnablement le temps de fonctionnement de l'équipement afin d'éviter un fonctionnement continu à long terme ; arrêtez l'équipement à temps pour inspection et traitement lorsqu'il devient instable.
Date de publication : 12 septembre 2024
